Опубликовано · 4 мин чтения
Если печать стирается с ПЭ-пакета, причина не обязательно только в краске. Слабое смачивание полиэтилена, обработка не той стороны, снижение эффекта обработки, миграция добавок, загрязнение или недостаточная сушка дают похожие дефекты. Надёжная диагностика требует отдельно проверить плёнку, поверхность, печатный процесс и условия применения.
Почему полиэтилен трудно печатать?
Полиэтилен от природы имеет низкую поверхностную энергию. Если жидкая краска не смачивает плёнку, она собирается в капли и не образует сплошной слой. Коронная обработка управляемым электрическим разрядом изменяет свойства верхнего слоя и улучшает смачиваемость. Цель процесса — не перегреть плёнку, а создать рабочее окно для выбранной краски.
Смачивание и окончательная адгезия связаны, но это не одно и то же. Dyne-маркер или тестовая жидкость быстро показывает поведение поверхности в момент измерения. Сам по себе результат не доказывает стойкость печати к трению, сгибу, фасовке и перевозке. Поэтому контроль поверхности дополняют пробной печатью и испытанием, представляющим реальную эксплуатацию.
Что показывает dyne-контроль?
При испытании смачивающего натяжения оценивают поведение заданных жидкостей на поверхности плёнки PE или PP. На результат влияют рецептура, добавки, окружающая среда, состояние жидкости и техника оператора. Просроченная, загрязнённая или долго открытая жидкость не служит надёжным эталоном. Проверять нужно фактическую сторону печати по одной документированной методике.
Однозначно маркируйте обработанную сторону и направление печати.
Проверяйте левую, среднюю и правую зоны полотна.
Берите образцы в начале, середине и конце рулона.
Записывайте партию, дату, линию и время после обработки.
Не считайте значение dyne единственным доказательством адгезии.
Единого целевого значения для всех работ нет. Требуемое окно зависит от структуры PE, химии краски, режима машины и условий службы. Рекомендации поставщика краски сопоставляют с подтверждённой перерабатываемостью и закрепляют в спецификации заказа.
Почему эффект коронной обработки снижается?
Свойства обработанной поверхности могут меняться при хранении. Низкомолекулярные компоненты — скользящие, антиблокирующие или антистатические добавки — способны мигрировать к поверхности. Нагрев, длительное хранение и загрязнение также меняют смачивание к моменту печати. Показатель сразу после экструзии нельзя без проверки переносить на рулон, пролежавший несколько недель.
Плёнку хранят в чистом закрытом виде, отслеживают возраст рулона и перед печатью повторно проверяют нужную сторону. Если требуется обработка непосредственно на машине, её режим квалифицируют для конкретных плёнки и краски. Максимальная мощность не является целью: переобработка может вызвать повреждение поверхности, слипание, запах или нестабильную переработку.
Последовательная диагностика дефектов
Краска собирается в капли или оставляет пробелы
Сначала убедитесь, что к печатной секции обращена обработанная сторона. Составьте карту смачиваемости по ширине и проверьте силикон, масло, пыль либо конденсат. Даже при правильной вязкости загрязнённая или неравномерно обработанная поверхность смачивается неодинаково.
Оттиск выглядит хорошо, но снимается лентой
Зафиксируйте мощность сушки, скорость, серию краски и время от печати до проверки. Ленточный тест сравним только при одинаковых типе ленты, усилии прижатия, выдержке и направлении отрыва. Для приёмки и расследования применяют одну письменную процедуру.
Дефект заметен только с одной стороны полотна
Состояние электрода, воздушный зазор, распределение мощности и натяжение способны вызвать неравномерную обработку. Карта слева–в центре–справа помогает отделить проблему поверхности от подачи краски или прижима. Сохраняйте образцы с отметкой положения в рулоне.
На машине всё хорошо, но печать истирается при фасовке
Плоский лабораторный образец не всегда воспроизводит реальное трение. Найдите места контакта пакетов между собой, с конвейером, коробами, продуктом и направляющими. При необходимости моделируйте сгиб, холодное хранение, химический контакт или внешнюю среду.
Данные для заказа и утверждения образца
Для заказа печатного пакета недостаточно размеров и числа цветов. Укажите структуру PE, сторону печати, температуру фасовки, продукт, путь истирания, срок хранения, требования к виду и метод приёмки. В макете отмечают направление, фотометку, зоны сварки и свободные от печати безопасные поля. Замена рецептуры плёнки или серии краски требует пересмотра.
Изготовьте образец из предлагаемой комбинации плёнки и краски.
Запишите контроль поверхности непосредственно перед печатью.
Вместе с цветом и приводкой оцените сушку и адгезию.
Проведите образец через реальную фасовку, сгиб и транспортирование.
Перенесите утверждённые критерии в план производственного контроля.
Создайте воспроизводимый план контроля
В карте заказа объединяют партию плёнки, обработанную сторону, проверку поверхности, код краски, вязкость, настройку сушки, скорость и результат адгезии. При дефекте параметры исследуют последовательно, меняя по одному фактору. Храните образцы принятой продукции и проблемной зоны с отметками даты, направления и позиции рулона. Сравнивайте результаты по партиям и времени хранения, чтобы заметить постепенное изменение поверхности до запуска большого тиража.
Poşetsan Date рассматривает печатную ПЭ-упаковку как систему из структуры плёнки, подготовки поверхности и применения. Для испытания с Poşetsan сообщите продукт, параметры фасовочной линии и способ приёмки. На сайте Date Plastik представлены возможности печатной упаковки, ПЭ-пакеты и мешки и страница для запроса предложения.