Yayın tarihi · 4 dk okuma
PE poşette baskının silinmesi çoğu zaman yalnızca ‘mürekkep sorunu’ değildir. Polietilen yüzeyin mürekkebi yeterince ıslatmaması, işlemin yanlış yüze uygulanması, yüzey işleminin zamanla zayıflaması, katkı göçü, kirlenme veya yetersiz kurutma aynı belirtiyi oluşturabilir. Sağlam teşhis için film, yüzey, baskı ve kullanım koşulları ayrı ayrı kontrol edilmelidir.
Polietilene baskı neden zordur?
Polietilen düşük yüzey enerjili bir malzemedir. Bir mürekkep damlası yüzeye yayılamıyor ve küçük damlacıklar hâlinde toplanıyorsa düzgün bir baskı tabakası oluşması güçleşir. Korona işlemi, kontrollü elektrik boşalımıyla filmin yalnız yüzey karakterini değiştirerek ıslanabilirliği artırır. Amaç filmi ‘yakmak’ değil, seçilen mürekkebin yüzeye düzenli yayılabileceği bir işlem penceresi oluşturmaktır.
Yüzeyin ıslanması ile nihai yapışma aynı kavram değildir. Dyne kalemi veya test sıvısı, yüzeyin o anda nasıl ıslandığına dair hızlı bir proses göstergesi verir; mürekkebin sürtünmeye, katlamaya ya da dolum hattına dayanacağını tek başına kanıtlamaz. Bu nedenle ölçüm, gerçek mürekkep sistemiyle yapılan baskı ve son kullanım denemesiyle tamamlanmalıdır.
Dyne kontrolü neyi gösterir, neyi göstermez?
Wetting tension testi PE ve PP filmlerin test sıvısıyla ıslanma davranışını karşılaştırır. Sonuç; film reçetesi, katkılar, ortam, test sıvısının durumu ve uygulayıcı tekniğinden etkilenebilir. Eski, kapağı açık bırakılmış veya kirlenmiş test sıvısı güvenilir referans değildir. Ölçüm, baskı yapılacak gerçek yüzeyde ve üretim talimatındaki yöntemle yapılmalıdır.
Rulonun hangi yüzünün işlendiğini ve baskı yönünü işaretleyin.
Rulo eni boyunca sol, orta ve sağ noktaları kontrol edin.
Başlangıç, orta ve son bölgeden örnek alın.
Sonucu tarih, lot, makine ve bekleme süresiyle kaydedin.
Dyne sonucunu yapışmanın tek kabul kriteri olarak kullanmayın.
Evrensel tek bir dyne hedefi vermek doğru değildir. Gerekli seviye kullanılan PE yapısına, mürekkebe, baskı hızına ve son kullanım koşuluna göre doğrulanır. Mürekkep tedarikçisinin çalışma aralığı ile ambalaj üreticisinin proses yeterliliği birlikte değerlendirilmelidir.
Korona işlemi neden zamanla etkisini kaybedebilir?
İşlenmiş yüzeyin davranışı film formülüne ve saklama koşullarına bağlı olarak değişebilir. Kaydırıcı, antiblok veya antistatik gibi düşük molekül ağırlıklı bileşenler zaman içinde yüzeye göçebilir. Yüksek sıcaklık ve uzun bekleme de baskı anındaki ıslanabilirliği etkileyebilir. Bu yüzden ekstrüzyon çıkışında ölçülen değer, haftalar sonra baskı makinesinde aynı kalmış kabul edilmemelidir.
En güvenli yaklaşım, malzemeyi temiz ve kapalı koşullarda saklamak, lot yaşını izlemek ve baskıdan hemen önce gerçek baskı yüzünü yeniden kontrol etmektir. Gerekliyse hat içi korona işlemi, film ve mürekkep için doğrulanmış ayarlarla uygulanır. Aşırı işlem de çözüm değildir; yüzey hasarı, bloklaşma, koku veya düzensiz baskı gibi yeni riskler doğurabilir.
Baskı silinmesinde sistematik hata teşhisi
Mürekkep boncuklanıyor veya boşluk bırakıyor
Önce doğru yüzün basıldığını doğrulayın. Islanabilirliği rulo eni boyunca ölçün; silikon, yağ, toz ve yoğuşma ihtimalini inceleyin. Mürekkep viskozitesi ve yüzey gerilimi baskı talimatına uygun olsa bile kirli bir yüzey homojen ıslanmayabilir.
Baskı ilk anda iyi, sonra bantla kalkıyor
Kurutma enerjisini, hat hızını, mürekkep-seri uyumunu ve baskı ile test arasındaki bekleme süresini kaydedin. Bant testi yöntemi standardize edilmezse operatörler arasında karşılaştırma yapılamaz. Aynı bant, aynı bastırma, aynı bekleme ve aynı soyma yönü kullanılmalıdır.
Yalnız rulonun bir tarafında sorun var
Korona elektrodu, hava aralığı, güç dağılımı ve film gerginliği en boyunca düzensiz olabilir. Sol-orta-sağ ölçüm haritası, sorunun mürekkep haznesinden mi yoksa yüzey işleminden mi geldiğini ayırmaya yardım eder.
Baskı dolum veya sevkiyatta aşınıyor
Laboratuvar numunesi gerçek sürtünmeyi temsil etmeyebilir. Poşetin poşete, konveyöre, kolilere ve ürüne temas ettiği noktaları belirleyin. Sürtünme, katlama, dondurulmuş ürün, kimyasal temas veya dış ortam gibi gerçek koşullara göre temsilî numune denemesi yapın.
Satın alma ve numune onayında istenecek bilgiler
Baskılı poşet talebinde yalnız ebat ve renk sayısı yeterli değildir. PE yapısı, baskı yüzü, dolum sıcaklığı, paketlenecek ürün, sürtünme rotası, depolama süresi, istenen görünüm ve kabul testi paylaşılmalıdır. Tasarım dosyasında baskı yönü, fotosel işareti, kaynak alanları ve baskısız güvenlik bölgeleri açıkça tanımlanmalıdır.
Onaylı film ve mürekkep kombinasyonuyla üretim numunesi hazırlayın.
Numunenin yüzey kontrolünü baskıdan önce kaydedin.
Renk ve kayıt kadar kuruma ile yapışmayı da inceleyin.
Numuneyi gerçek dolum, katlama ve taşıma koşulunda deneyin.
Onaylanan kriterleri lot kontrol planına aktarın.
Tekrarlanabilir bir kontrol planı kurun
İyi bir plan; film lotu, işlem yapılan yüz, baskı öncesi yüzey kontrolü, mürekkep kodu, viskozite, kurutma ayarı, hat hızı ve yapışma sonucunu aynı kayıtta toplar. Bir hata oluştuğunda yalnız mürekkebi değiştirmek yerine değişkenler sırayla elenir. Böylece gereksiz yeniden baskı, fire ve teslimat gecikmesi azalır.
Poşetsan Date, baskılı PE ambalajı film yapısı, yüzey hazırlığı ve son kullanım koşullarıyla birlikte değerlendirir. Poşetsan ile numune çalışırken ürün, dolum hattı ve kabul yöntemini paylaşmanız doğru proses penceresini kurmayı kolaylaştırır. Date Plastik’in baskılı ambalaj yeteneğini, PE poşet ve torbalarını ve teklif iletişim sayfasını inceleyebilirsiniz.